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◆  颜色如:钛金、香槟金、灰色、深黑、古铜、青铜、红铜、玫瑰金、玫瑰红、

    紫罗兰、紫红、咖啡金、宝石蓝等。

◆  本公司拥有大型不锈钢剪、折、卷、刨槽、激光切割等加工设备,及大型不锈

    钢分条、平板生产线,不锈钢磨砂、拉丝、雪花砂生产线,全自动真空电镀设

    备,可承接不锈钢安装工程及酒店装饰装修工程

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◆  公司理念:公司秉承“诚信经营,客户至上”的经营理念

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企业荣誉

新闻资讯
常见问题
彩色不锈钢安装注意事项
彩色不锈钢板材表面做了三层防护膜处理,但是在安装的时候,如果水泥浆调配比例不当,水泥浆太稀的话,水泥浆就会从缝隙往外流,很久都不干,还有水泥浆溅到门板材表面,长时间不处理就会造成彩色不锈钢表面颜色被腐蚀,露出彩色不锈钢板材原色。另外如果遇到酸碱物质长时间附着而不处理的话,彩色不锈钢的表面颜色会跟这些物质产生化学反应,导致被腐蚀,从而出现褪色现象。
2020-03-27
彩色不锈钢安装注意事项
彩色不锈钢板材表面做了三层防护膜处理,但是在安装的时候,如果水泥浆调配比例不当,水泥浆太稀的话,水泥浆就会从缝隙往外流,很久都不干,还有水泥浆溅到门板材表面,长时间不处理就会造成彩色不锈钢表面颜色被腐蚀,露出彩色不锈钢板材原色。另外如果遇到酸碱物质长时间附着而不处理的话,彩色不锈钢的表面颜色会跟这些物质产生化学反应,导致被腐蚀,从而出现褪色现象。
2020-03-27
影响不锈钢管件表面光亮的几个因素
不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称,可按照形状,用途,连接方式等分为不同类别。作为消费者,比较直观看到的就是不锈钢管的表面亮度。 不锈钢装饰管成型前材料为2B面不锈钢卷带,成型之后的不锈钢焊管的表面为光面,业内也俗称毛面,这种表面光滑有光亮,呈金属的原色;在光面的基础上不锈钢焊管经过抛光设备的加工(180~600#抛光轮)抛光研磨处理可获得磨砂面(圆砂/直丝),又称哑光面,亮面和高亮以及镜面的表面效果。 能影响不锈钢管件光亮的几个因素: 1、原料表面缺陷。如划伤、麻点、刮伤、砂眼、过酸洗等。 2、经过深拉伸的制品。变形量大的区域表面也会出小的黑点,从而影响BQ性。 3、原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮,而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。 4、乳化液的含油量过高。乳化液中的油在经过高温成碳之后如果不能及时清除,就会积压在304不锈钢管件表面,轧制后就会形成压痕。 通常情况下不锈钢管的镜面效果只是对高亮度的表示,只有不锈钢板的研磨抛光才能达到正真的镜面。不锈钢装饰管的表面处理行业内一般分为拉丝和亮面2种,也是目前适合绝大多数客户的产品需要。部分高端客户选择镜面的不锈钢管来做更加美观的产品,但相对成本也会增加
2020-03-27
影响不锈钢管件表面光亮的几个因素
不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称,可按照形状,用途,连接方式等分为不同类别。作为消费者,比较直观看到的就是不锈钢管的表面亮度。 不锈钢装饰管成型前材料为2B面不锈钢卷带,成型之后的不锈钢焊管的表面为光面,业内也俗称毛面,这种表面光滑有光亮,呈金属的原色;在光面的基础上不锈钢焊管经过抛光设备的加工(180~600#抛光轮)抛光研磨处理可获得磨砂面(圆砂/直丝),又称哑光面,亮面和高亮以及镜面的表面效果。 能影响不锈钢管件光亮的几个因素: 1、原料表面缺陷。如划伤、麻点、刮伤、砂眼、过酸洗等。 2、经过深拉伸的制品。变形量大的区域表面也会出小的黑点,从而影响BQ性。 3、原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮,而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。 4、乳化液的含油量过高。乳化液中的油在经过高温成碳之后如果不能及时清除,就会积压在304不锈钢管件表面,轧制后就会形成压痕。 通常情况下不锈钢管的镜面效果只是对高亮度的表示,只有不锈钢板的研磨抛光才能达到正真的镜面。不锈钢装饰管的表面处理行业内一般分为拉丝和亮面2种,也是目前适合绝大多数客户的产品需要。部分高端客户选择镜面的不锈钢管来做更加美观的产品,但相对成本也会增加
2020-03-27
你知道不锈钢管的三种硬度吗?
1、布氏硬度 在不锈钢管标准中,布氏硬度用途较广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。 2、洛氏硬度 不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。 3、维氏硬度 不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用。
2020-03-27
你知道不锈钢管的三种硬度吗?
1、布氏硬度 在不锈钢管标准中,布氏硬度用途较广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。 2、洛氏硬度 不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。 3、维氏硬度 不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用。
2020-03-27
钼元素对奥氏体不锈钢的影响?
答:一般来说,简单的铬镍(及铬锰氮)奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质(比如硝酸等)的使用条件下,钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大,钼的作用主要是提高钢在还原性介质(比H2SO4,H3PO4,以及一些有机酸和尿素环境)的耐蚀性,并提高钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能.
钼元素对奥氏体不锈钢的影响?
答:一般来说,简单的铬镍(及铬锰氮)奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质(比如硝酸等)的使用条件下,钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大,钼的作用主要是提高钢在还原性介质(比H2SO4,H3PO4,以及一些有机酸和尿素环境)的耐蚀性,并提高钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能.
不锈钢的物理性能、力学性能和耐热性能?
答:不锈钢的物理性能不锈钢和碳钢的物理性能数据对比,碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢,而略低于奥氏体型不锈钢;电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增;线膨胀系数大小的排序也类似,奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小;碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性,奥氏体型不锈钢无磁性,但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性,可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
不锈钢的物理性能、力学性能和耐热性能?
答:不锈钢的物理性能不锈钢和碳钢的物理性能数据对比,碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢,而略低于奥氏体型不锈钢;电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增;线膨胀系数大小的排序也类似,奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小;碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性,奥氏体型不锈钢无磁性,但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性,可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
碳元素对奥氏体不锈钢的影响?
答:碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素.碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍,碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度.碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力腐蚀的性能.但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢和耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降.因此,60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道随着碳含量降低,钢的晶间腐蚀敏感性降低,当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果,一些实验珠光还指出,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向.由于碳的有害作用,不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量,而且在随后的热,冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳,且免铬的碳化物析出.
碳元素对奥氏体不锈钢的影响?
答:碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素.碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍,碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度.碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力腐蚀的性能.但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢和耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降.因此,60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道随着碳含量降低,钢的晶间腐蚀敏感性降低,当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果,一些实验珠光还指出,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向.由于碳的有害作用,不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量,而且在随后的热,冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳,且免铬的碳化物析出.
不锈钢选用需要考虑的因素?
答:在腐蚀环境中选择不锈钢时,除应对不锈钢的具体使用条件有详细的了解外,还需要考虑的主要因素有:不锈钢的耐蚀性,,强度,韧性和物理性能,加工,成形性能,资源,价格和取得的难易.
不锈钢选用需要考虑的因素?
答:在腐蚀环境中选择不锈钢时,除应对不锈钢的具体使用条件有详细的了解外,还需要考虑的主要因素有:不锈钢的耐蚀性,,强度,韧性和物理性能,加工,成形性能,资源,价格和取得的难易.

佛山市飞越永翔不锈钢有限公司

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◆  本公司拥有大型不锈钢剪、折、卷、刨槽、激光切割

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关于飞越永翔

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公司简介 /COMPANY PROFILE

佛山市飞越永翔不锈钢有限公司,是一家销售、研发、设计、生产、精加工一体的不锈钢企业,主要经营“永翔”、“光泽”牌装饰用不锈钢板。配备大型不锈钢分条、平板生产线,不锈钢磨砂、拉丝、雪花砂生产线,全自动真空电镀设备,长年提供磨砂、拉丝及雪花砂不锈钢板、8K不锈钢板、不锈钢蚀刻板、压花板、冲孔板、不锈钢平板、卷带批发、不锈钢彩色板,颜色如:钛金、香槟金、灰色、深黑、古铜、青铜、红铜、玫瑰金、玫瑰红、紫罗兰、紫红、咖啡金、宝石蓝等。 公司产品广泛应用于医疗器械、家用电器、建筑装潢、餐钦厨具、汽车配件等领域。展望未来,公司将秉承“诚信经营,客户至上”的经营理念,与您携手同行,共创美好未来!


企业风采
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权威质检
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新闻资讯
彩色不锈钢安装注意事项
彩色不锈钢板材表面做了三层防护膜处理,但是在安装的时候,如果水泥浆调配比例不当,水泥浆太稀的话,水泥浆就会从缝隙往外流,很久都不干,还有水泥浆溅到门板材表面,长时间不处理就会造成彩色不锈钢表面颜色被腐蚀,露出彩色不锈钢板材原色。另外如果遇到酸碱物质长时间附着而不处理的话,彩色不锈钢的表面颜色会跟这些物质产生化学反应,导致被腐蚀,从而出现褪色现象。
2020-03-27
彩色不锈钢安装注意事项
彩色不锈钢板材表面做了三层防护膜处理,但是在安装的时候,如果水泥浆调配比例不当,水泥浆太稀的话,水泥浆就会从缝隙往外流,很久都不干,还有水泥浆溅到门板材表面,长时间不处理就会造成彩色不锈钢表面颜色被腐蚀,露出彩色不锈钢板材原色。另外如果遇到酸碱物质长时间附着而不处理的话,彩色不锈钢的表面颜色会跟这些物质产生化学反应,导致被腐蚀,从而出现褪色现象。
2020-03-27
影响不锈钢管件表面光亮的几个因素
不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称,可按照形状,用途,连接方式等分为不同类别。作为消费者,比较直观看到的就是不锈钢管的表面亮度。 不锈钢装饰管成型前材料为2B面不锈钢卷带,成型之后的不锈钢焊管的表面为光面,业内也俗称毛面,这种表面光滑有光亮,呈金属的原色;在光面的基础上不锈钢焊管经过抛光设备的加工(180~600#抛光轮)抛光研磨处理可获得磨砂面(圆砂/直丝),又称哑光面,亮面和高亮以及镜面的表面效果。 能影响不锈钢管件光亮的几个因素: 1、原料表面缺陷。如划伤、麻点、刮伤、砂眼、过酸洗等。 2、经过深拉伸的制品。变形量大的区域表面也会出小的黑点,从而影响BQ性。 3、原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮,而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。 4、乳化液的含油量过高。乳化液中的油在经过高温成碳之后如果不能及时清除,就会积压在304不锈钢管件表面,轧制后就会形成压痕。 通常情况下不锈钢管的镜面效果只是对高亮度的表示,只有不锈钢板的研磨抛光才能达到正真的镜面。不锈钢装饰管的表面处理行业内一般分为拉丝和亮面2种,也是目前适合绝大多数客户的产品需要。部分高端客户选择镜面的不锈钢管来做更加美观的产品,但相对成本也会增加
2020-03-27
影响不锈钢管件表面光亮的几个因素
不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称,可按照形状,用途,连接方式等分为不同类别。作为消费者,比较直观看到的就是不锈钢管的表面亮度。 不锈钢装饰管成型前材料为2B面不锈钢卷带,成型之后的不锈钢焊管的表面为光面,业内也俗称毛面,这种表面光滑有光亮,呈金属的原色;在光面的基础上不锈钢焊管经过抛光设备的加工(180~600#抛光轮)抛光研磨处理可获得磨砂面(圆砂/直丝),又称哑光面,亮面和高亮以及镜面的表面效果。 能影响不锈钢管件光亮的几个因素: 1、原料表面缺陷。如划伤、麻点、刮伤、砂眼、过酸洗等。 2、经过深拉伸的制品。变形量大的区域表面也会出小的黑点,从而影响BQ性。 3、原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮,而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。 4、乳化液的含油量过高。乳化液中的油在经过高温成碳之后如果不能及时清除,就会积压在304不锈钢管件表面,轧制后就会形成压痕。 通常情况下不锈钢管的镜面效果只是对高亮度的表示,只有不锈钢板的研磨抛光才能达到正真的镜面。不锈钢装饰管的表面处理行业内一般分为拉丝和亮面2种,也是目前适合绝大多数客户的产品需要。部分高端客户选择镜面的不锈钢管来做更加美观的产品,但相对成本也会增加
2020-03-27
你知道不锈钢管的三种硬度吗?
1、布氏硬度 在不锈钢管标准中,布氏硬度用途较广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。 2、洛氏硬度 不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。 3、维氏硬度 不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用。
2020-03-27
你知道不锈钢管的三种硬度吗?
1、布氏硬度 在不锈钢管标准中,布氏硬度用途较广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。 2、洛氏硬度 不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。 3、维氏硬度 不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用。
2020-03-27
常见问答
钼元素对奥氏体不锈钢的影响?
答:一般来说,简单的铬镍(及铬锰氮)奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质(比如硝酸等)的使用条件下,钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大,钼的作用主要是提高钢在还原性介质(比H2SO4,H3PO4,以及一些有机酸和尿素环境)的耐蚀性,并提高钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能.
钼元素对奥氏体不锈钢的影响?
答:一般来说,简单的铬镍(及铬锰氮)奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质(比如硝酸等)的使用条件下,钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大,钼的作用主要是提高钢在还原性介质(比H2SO4,H3PO4,以及一些有机酸和尿素环境)的耐蚀性,并提高钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能.
不锈钢的物理性能、力学性能和耐热性能?
答:不锈钢的物理性能不锈钢和碳钢的物理性能数据对比,碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢,而略低于奥氏体型不锈钢;电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增;线膨胀系数大小的排序也类似,奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小;碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性,奥氏体型不锈钢无磁性,但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性,可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
不锈钢的物理性能、力学性能和耐热性能?
答:不锈钢的物理性能不锈钢和碳钢的物理性能数据对比,碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢,而略低于奥氏体型不锈钢;电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增;线膨胀系数大小的排序也类似,奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小;碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性,奥氏体型不锈钢无磁性,但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性,可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
碳元素对奥氏体不锈钢的影响?
答:碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素.碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍,碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度.碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力腐蚀的性能.但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢和耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降.因此,60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道随着碳含量降低,钢的晶间腐蚀敏感性降低,当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果,一些实验珠光还指出,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向.由于碳的有害作用,不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量,而且在随后的热,冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳,且免铬的碳化物析出.
碳元素对奥氏体不锈钢的影响?
答:碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素.碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍,碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度.碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力腐蚀的性能.但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢和耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降.因此,60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道随着碳含量降低,钢的晶间腐蚀敏感性降低,当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果,一些实验珠光还指出,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向.由于碳的有害作用,不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量,而且在随后的热,冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳,且免铬的碳化物析出.

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